當(dāng)前酒廠已對其大部分過程用水進(jìn)行了重復(fù)利用,，主要用在蒸汽冷凝,、清掃以及園藝灌溉上,。通過厭氧和好氧生物工藝對過程水進(jìn)行處理,，降解了水中大部分有機(jī)組分，同時對工藝過程進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)測,，以便判斷釀酒廠的高有機(jī)負(fù)荷的重要來源，這些都已經(jīng)成為過程水處理和再利用項(xiàng)目成功的關(guān)鍵因素,。

  該釀酒廠在2017年秋季開始對使用后的過程水進(jìn)行處理,，目的是減少排放到市政廢水收集系統(tǒng)的廢水量，同時通過水的回用,，從而進(jìn)一步減少生產(chǎn)每桶啤酒的用水量,。當(dāng)前的處理設(shè)施的處理能力是800立方米/天。
 

  該污水處理工藝使用的全部是國產(chǎn)處理裝置,，所有儀器設(shè)備均由點(diǎn)創(chuàng)提供,。包括一個三級厭氧消解池，一個好氧池，一個生物濾池和一個曝氣池,。污水首先經(jīng)過厭氧處理然后進(jìn)入好氧處理工藝,，經(jīng)過厭氧過程能去除約80％的COD，剩余的COD去除由好氧過程來完成,。

  盡管高有機(jī)負(fù)荷對于厭氧處理過程以及后續(xù)的沼氣的產(chǎn)生非常有利,，但仍然需要進(jìn)行連續(xù)的水質(zhì)分析，從而對整個處理過程進(jìn)行監(jiān)測,，同時對處理過程加以控制,。在線監(jiān)測的主要目的是以固定的間隔測量化學(xué)需氧量和其它參數(shù)，為量化污水濃度的變化提供了一種方式,，有助于積極控制過程水處理以及將污染物降到最少,。

  進(jìn)入污水處理工藝的過程水的水質(zhì)和水量都會有顯著的波動，主要取決于釀酒廠內(nèi)不同的工藝過程,。由于五天生化需氧量的測定時間過長,，不能為過程控制提供及時的信息，污水廠內(nèi)的實(shí)驗(yàn)室就采用對整個釀酒廠的出水定期進(jìn)行COD分析,。由于COD測試結(jié)果只需兩個小時即可獲得,，可以對釀酒廠進(jìn)水和出水的負(fù)荷提供更及時的分析結(jié)果，能及時的了解水廠的處理效率,，從而實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的過程控制,。

  對于定期進(jìn)行的COD測試，釀酒廠采用微回流法,，利用無錫點(diǎn)創(chuàng)提供的COD消解裝置,。預(yù)制的試劑裝在一個 16mm 的玻璃管中，可以直接放入COD反應(yīng)器和分光光度計(jì)中,。在釀酒廠中,，COD的測試是一種非常直接的測試過程。當(dāng)2毫升的樣品加入樣品瓶后,，樣品瓶蓋好蓋子后放置到反應(yīng)器中,，在150℃下消解2個小時。當(dāng)樣品瓶冷卻后將樣品瓶放入分光光度計(jì),，讀數(shù)可以直接從分光光度計(jì)讀取,。該實(shí)驗(yàn)室使用HACH的DR2500分光光度計(jì)，該分光光度計(jì)可以存儲COD和其它常用的測試程序,。

  收集到一段時間的COD和BOD數(shù)據(jù)之后,，用BOD的平均值除以COD的平均值得到一個比值，或換算因子,。用COD的結(jié)果乘以這個換算因子就可以估算出BOD的濃度值,。對于同一個樣品而言,，COD值通常都會高于BOD的值，因此換算因子通常都小于1,。

  將節(jié)約用水,、進(jìn)行水處理和水的循環(huán)利用結(jié)合起來，使得酒廠的用水量大大降低,。同時也削減了排放到當(dāng)?shù)厥姓幚硐到y(tǒng)的高有機(jī)負(fù)荷,，在全國環(huán)保風(fēng)暴的大趨勢下，符合國家的政策法規(guī),，體驗(yàn)了企業(yè)的責(zé)任和擔(dān)當(dāng),。